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一、基礎檢查

　　水泥混(hun)凝土基礎選用鋼筋混(hun)凝土

　　1、強度為C25

　　2、保(bao)水(shui)養護(hu)必須不(bu)少(shao)于7天，總養護(hu)期不(bu)少(shao)于28天

　　3、一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處(chu)理，抹平，不得過(guo)于光滑細致;不能(neng)外露石子，不反砂，無蜂窩(wo)、麻面、露石、露筋、裂(lie)紋(wen)等(deng)現象發生

　　4、按照(zhao)國際田徑(jing)聯合會標準，跑(pao)道(dao)的縱向坡度應(ying)在跑(pao)進方(fang)向上(shang)向下小于1‰;跑(pao)道(dao)的橫向坡度應(ying)在左右方(fang)向上(shang)向內道(dao)小于10‰;跑(pao)道(dao)的縱軸線應(ying)為南北朝向。

　　5、場地基礎應(ying)平整、密實(shi)，半徑3米范圍內誤差(cha)不得(de)超過3mm

　　6、伸縮縫原則(ze)以不大于6x6m為一方(fang)塊切割，寬(kuan)為6-8mm，深度不少于30mm

　　二、磨縫

　　把溫度縫兩邊的(de)基面(mian)各寬40~50mm磨成(cheng)斜口(kou)深3mm，使溫度縫表(biao)面(mian)成(cheng)“V”型

　　工具/設(she)備：水(shui)泥切(qie)縫(feng)機、打磨機

　　三、酸洗

　　用清水濕潤基(ji)礎，以濃度為8%左右(you)的稀鹽酸均勻潑(po)灑并(bing)洗刷基(ji)面，再用清水沖洗干凈(jing)，尤其(qi)是溫度縫(feng)(一(yi)般沖洗兩遍)

　　洗完干燥后(hou)要(yao)求基面水泥原(yuan)色，無白色粉化(hua)物及浮松物。在酸洗過程中要(yao)圈出積水位置并做標識標記(ji)。

　　工具(ju)/設備：掃(sao)把、水管、畫筆(bi)

　　底涂：

　　一、底涂施工前

　　1、避免在(zai)烈(lie)日下或(huo)基(ji)礎溫度較高(gao)情況下(>450C)施(shi)工(gong)，以保證(zheng)底涂的滲透性(清晨有(you)霧(wu)水，也應避開施(shi)工(gong))。

　　2、施工前基礎若(ruo)遭雨淋應待干燥(zao)3天以上方可施工。

　　3、確定含水率低于7%才能(neng)進行施工。

　　工具(ju)/設(she)備：混凝土水分測試儀

　　二、底涂

　　納米滲透型底膠(jiao)D130，用專用噴(pen)(pen)壺1-2遍噴(pen)(pen)灑于基面(或用平耙刮)，D130的(de)用量(liang)要根據水(shui)泥混凝土基面的(de)強度決定(ding)

　　D130應該完全潤(run)濕(shi)水泥(ni)地面，無泛白現象，噴涂(tu)D130后基面必須(xu)形成光亮膜為止(zhi)

　　工具/設(she)備：專用噴壺、平耙

　　三、填縫

　　底(di)涂固(gu)化后(hou)，用(yong)填縫膠灌注于溫(wen)度縫內，比(bi)基面略低2-3mm，固(gu)化后(hou)將其高出的(de)部分用(yong)手提(ti)砂磨(mo)機磨(mo)平。

　　工(gong)具(ju)/設備：手提砂磨機、毛(mao)刷

　　四(si)、積水找平修補

　　積(ji)水(shui)厚(hou)度不超過(guo)5mm的用(yong)(yong)P213加面層專用(yong)(yong)砂，添加量不超過(guo)30%;積(ji)水(shui)深度超過(guo)5mm的地方，應用(yong)(yong)T210薄(bo)涂一道于(yu)(yu)積(ji)水(shui)處(chu)(chu)，再(zai)用(yong)(yong)T210加20~40目砂按1：6(重量比)拌和均勻，平(ping)整攤鋪于(yu)(yu)積(ji)水(shui)處(chu)(chu)并壓(ya)實;若(ruo)積(ji)水(shui)厚(hou)度小于(yu)(yu)2mm直接用(yong)(yong)彈性層P213修補即(ji)可

　　用直尺或刮(gua)板涂刮(gua)找平積水處(chu)，建議每(mei)層厚(hou)度不超(chao)過2mm。

　　修(xiu)補(bu)時注意(yi)修(xiu)邊(bian)不要讓修(xiu)補(bu)后的邊(bian)高(gao)出(chu)基(ji)面，若(ruo)有高(gao)出(chu)需在固(gu)化后打磨(mo)平整后才能進行彈性(xing)層(ceng)施工。

　　工具/設備(bei)：直尺、刮板、打(da)磨機(ji)

　　黑顆粒彈性層

　　一、配料

　　單組份膠水T210與優質、潔凈的黑顆粒按(an)照1:7 (重量比)的比例在立式攪(jiao)拌機中攪(jiao)拌

　　攪拌時(shi)間不得(de)低于(yu)15分鐘，溫度過低時(shi)根據小試情(qing)況加入(ru)適(shi)量催化劑

　　工(gong)具/設備：電(dian)子(zi)稱、攪拌機、配料桶、推車

　　二、攤鋪

　　鋪裝前機械的(de)不銹(xiu)鋼調溫壓板要涂抹少量的(de)柴油防止底料粘貼(tie)壓板，影(ying)響鋪裝質(zhi)量，基層施工時技術人員先(xian)把(ba)底料按設計厚度均勻地耙平(ping)并(bing)調整好不銹(xiu)鋼調溫壓板，然后采用鋪裝機進行機械鋪裝

　　須經(jing)常檢查裝在攤鋪機械上的(de)控制厚度(du)(du)的(de)標尺，保(bao)證厚度(du)(du)一致，注意攤鋪機加熱(re)板溫度(du)(du)的(de)變化以便控制攤鋪成(cheng)品質量，保(bao)持(chi)相同(tong)的(de)平(ping)整度(du)(du)、密實度(du)(du)，速度(du)(du)應均勻、緩(huan)慢,速度(du)(du)始(shi)終保(bao)持(chi)在9-10，接縫(feng)處(chu)要(yao)用(yong)工(gong)具(ju)割(ge)成(cheng)45度(du)(du)斜角，已利于接縫(feng)處(chu)牢固平(ping)整

　　工具/設備：攤(tan)鋪機、推車

　　表面耐磨層

　　一、配料

　　面層T311為雙(shuang)組份材料A組：B組=1：1(重(zhong)量(liang)比)，攪拌均勻再加入同等重(zhong)量(liang)，粒(li)徑為1-2mm的EPDM顆粒(li)

　　嚴格控制配比，必須用攪拌機攪拌均勻不得低于5分鐘(zhong)，溫度較(jiao)低時，可以根(gen)據小試結果(guo)添(tian)加適量催(cui)干劑

　　工具/設備：電子(zi)稱、攪拌機、配(pei)料(liao)桶

　　二、噴涂

　　大型噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)機(ji)器噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)，調節好機(ji)器出料(liao)量(liang);同時(shi)保(bao)持(chi)配料(liao)量(liang)與噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)作業量(liang)的同步，隨(sui)配隨(sui)噴(pen)(pen)，保(bao)證施(shi)工的連續性;噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)時(shi)按(an)照(zhao)機(ji)器出料(liao)量(liang)計算好噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)面(mian)積，確保(bao)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)厚度達(da)到規定要求，整個場地的噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)需按(an)同一方向進行，固化后，反方向再噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)一層

　　確保場(chang)地質量達(da)到規定(ding)要求(qiu)，每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號(hao)面漆以防色(se)差。

　　工(gong)具/設備：噴涂(tu)機、空壓機、推車

　　劃線

　　按國(guo)際標(biao)準田(tian)徑場地標(biao)準，進行測量。劃出(chu)各跑道(dao)線，并安裝(zhuang)好標(biao)志牌(pai)和道(dao)牙。

　　質量要(yao)求：精(jing)確度為萬分之一。

　　(100米跑道誤差允許范(fan)圍+20毫(hao)米)

　　(400米跑道誤差允許范圍+40毫米)

　　工具/設備：劃線機

　　附：常(chang)見(jian)異常(chang)分析

　　1.膠(jiao)面不干(gan)(gan)或部(bu)分(fen)未(wei)干(gan)(gan)現象

　　a)配料不準或攪拌不均(jun)勻(yun)。

　　b)配(pei)料桶(tong)粘有生(sheng)膠。

　　c) 溶(rong)劑使(shi)用過量溶(rong)劑不合格。

　　2.基層脫膠現象

　　a)底(di)涂(tu)未(wei)按標準要(yao)求施工。

　　b)黑(hei)顆(ke)粒彈性(xing)層膠(jiao)水比例太小。

　　c)面基強度不夠或(huo)養護不到位(wei)。

　　3.噴涂表(biao)面開裂現象或(huo)場地發(fa)硬

　　a)基礎不均勻沉降。

　　b)黑(hei)顆粒彈性(xing)層沒有強度。

　　c)溫度(du)縫未處理。

　　d)冬季冰凍，體(ti)積膨脹。

　　e)黑顆粒沒有(you)彈(dan)性

　　4.噴涂表面發黑、脫層、掉粉、褪色(se)或有明顯麻面和接縫(feng)：

　　a)噴面材料攪拌(ban)不均(jun)勻。

　　b)噴面材料過期。

　　c)噴(pen)面材料不耐(nai)老化。

　　d)溶(rong)劑使用過量或溶(rong)劑不合格(ge)

　　e)未按(an)標準配比工藝(yi)施工

　　f) 黑顆粒彈性(xing)層與面(mian)層之(zhi)間(jian)施工(gong)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)太長

　　g) 攤鋪機速度太快(kuai)，黑(hei)顆粒表(biao)面(mian)處理不到位

　　h) 施工安(an)排不合理，接縫(feng)過多