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基礎處理

　　一、基礎檢查

　　水泥混(hun)凝土基礎選用鋼筋(jin)混(hun)凝土

　　1、強度為C25

　　2、保水養護(hu)必須不少于(yu)7天(tian)，總(zong)養護(hu)期不少于(yu)28天(tian)

　　3、一(yi)次澆(jiao)筑完成，表面采用鐵抹子趕壓(ya)處(chu)理，抹平，不(bu)得過于光滑細致;不(bu)能(neng)外露石子，不(bu)反砂(sha)，無(wu)蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋(wen)等現(xian)象發生(sheng)

　　4、按(an)照國際田徑聯(lian)合會標(biao)準(zhun)，跑(pao)道(dao)的縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)坡度(du)應在跑(pao)進方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)向(xiang)(xiang)(xiang)下小(xiao)于(yu)1‰;跑(pao)道(dao)的橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)坡度(du)應在左右(you)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)向(xiang)(xiang)(xiang)內道(dao)小(xiao)于(yu)10‰;跑(pao)道(dao)的縱(zong)(zong)軸線應為南北朝向(xiang)(xiang)(xiang)。

　　5、場地基礎應(ying)平(ping)整、密(mi)實(shi)，半(ban)徑3米(mi)范(fan)圍內誤差不得(de)超過3mm

　　6、伸縮縫原則以不(bu)(bu)大于6x6m為(wei)一方塊(kuai)切(qie)割，寬為(wei)6-8mm，深度不(bu)(bu)少于30mm

　　二、磨縫

　　把溫(wen)度縫(feng)兩(liang)邊的基面各寬(kuan)40~50mm磨成斜口深3mm，使溫(wen)度縫(feng)表面成“V”型

　　工具/設備(bei)：水泥切(qie)縫機、打磨機

　　三、酸洗

　　用清水濕潤基礎，以濃度(du)為8%左右的稀(xi)鹽(yan)酸均勻(yun)潑灑(sa)并(bing)洗(xi)(xi)刷基面，再用清水沖洗(xi)(xi)干凈，尤(you)其(qi)是溫度(du)縫(一般沖洗(xi)(xi)兩遍(bian))

　　洗完(wan)干燥后(hou)要求基面水泥原色，無白(bai)色粉化物(wu)及浮松物(wu)。在(zai)酸洗過程中要圈出積水位置(zhi)并做標識標記。

　　工具/設備：掃(sao)把、水管(guan)、畫筆(bi)

　　底涂

　　一、底涂施工前

　　1、避免(mian)在烈日下或基礎(chu)溫度較(jiao)高情況下(>450C)施(shi)工，以保證(zheng)底涂的滲(shen)透性(xing)(清晨有(you)霧水，也(ye)應避開施(shi)工)。

　　2、施工前(qian)基礎若(ruo)遭雨淋(lin)應待干燥(zao)3天(tian)以上方(fang)可施工。

　　3、確定含水率(lv)低于7%才能進行施工。

　　工具/設(she)備：混(hun)凝土(tu)水分測(ce)試儀(yi)

　　二、底涂

　　納米(mi)滲透(tou)(tou)型(xing)底膠D145，用(yong)(yong)專用(yong)(yong)噴(pen)壺(hu)1-2遍噴(pen)灑于基(ji)面(mian)，D145的用(yong)(yong)量要根據水泥混凝(ning)土基(ji)面(mian)的強度決定，干透(tou)(tou)后另(ling)噴(pen)涂一層專用(yong)(yong)封底增強型(xing)底膠 D140

　　D145應該完全潤濕(shi)水泥地(di)面，無泛白現象，噴涂D140后基面應該形成光亮膜為(wei)止

　　工具/設(she)備：專用噴(pen)壺、滾(gun)筒

　　三、填縫

　　底涂固化后，用彈性層(ceng)H214灌(guan)注于溫度縫內，比基面略低2-3mm，固化后將其高出(chu)的部(bu)分用手(shou)提砂磨(mo)機磨(mo)平(ping)

　　工具(ju)/設備：手提砂磨機(ji)、毛刷(shua)

　　四、積水(shui)找平(ping)修補

　　積水厚(hou)度(du)不(bu)(bu)超過(guo)5mm的用(yong)H214加(jia)(jia)面層專用(yong)砂，添加(jia)(jia)量(liang)不(bu)(bu)超過(guo)30%;積水深(shen)度(du)超過(guo)5mm的地方(fang)，應用(yong)T210薄(bo)涂(tu)一道于(yu)(yu)積水處，再用(yong)T210加(jia)(jia)20~40目砂按(an)1：6(重量(liang)比)拌(ban)和均勻，平整攤鋪(pu)于(yu)(yu)積水處并壓實(shi);若積水厚(hou)度(du)小于(yu)(yu)2mm直接(jie)用(yong)彈性層H214修補即可(ke)

　　用直尺或(huo)刮(gua)板涂刮(gua)找平積水(shui)處，建議每層厚度不超過2mm。

　　修(xiu)(xiu)補時注(zhu)意修(xiu)(xiu)邊不要讓修(xiu)(xiu)補后(hou)的邊高(gao)出基面，若有高(gao)出需在固(gu)化后(hou)打磨(mo)平整(zheng)后(hou)才能進(jin)行彈性(xing)層施工。

　　工(gong)具/設備：直尺、刮板、打磨機

　　混合型彈性層

　　一、配料

　　雙組份膠水H214(A組：B組=1：4重量比(bi))攪(jiao)拌均勻(yun)，再加入25%、粒徑為2-3mm的(de)黑顆粒攪(jiao)拌

　　須(xu)使用(yong)機器攪拌(ban)，攪拌(ban)時間均不(bu)得低(di)于(yu)5分鐘，溫(wen)度過低(di)時根據小試(shi)情況(kuang)加入適量催化劑，保證施工時間在1-2h。

　　工具(ju)/設備：電子稱、攪拌機、配料桶(tong)、推車

　　二、攤鋪

　　1、膠漿車(che)送到攤(tan)鋪場地，倒在場地上，用耙(pa)子分開(kai)攤(tan)勻。

　　2、緩慢移動刮尺，將料刮平。

　　3、一車料攤鋪完后(hou)，用刮(gua)尺(chi)將最后(hou)的料攤成斜(xie)面，待下(xia)一車料倒(dao)入后(hou)，用刮(gua)尺(chi)將料往回趕(gan)到前(qian)一車料的20-25厘米處。再往前(qian)刮(gua)平，保證平整度(du)。

　　1、地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥(zao)。

　　2、將(jiang)木模板外包裹(guo)乙烯薄膜或用聚(ju)(ju)丙烯、聚(ju)(ju)乙烯模板按要求釘(ding)在(zai)需(xu)攤(tan)鋪(pu)的(de)(de)地(di)基(ji)線上。檢查模板的(de)(de)平整度(du)，外道牙模板要注(zhu)意與基(ji)礎(chu)釘(ding)密實，防止(zhi)漏(lou)料(liao)。將(jiang)需(xu)鋪(pu)設厚度(du)的(de)(de)標(biao)尺(chi)(10mm厚)裝在(zai)刮尺(chi)兩邊(bian)，并用鋼皮尺(chi)復(fu)核心厚度(du)。

　　3、按每(mei)注(zhu)料鋪(pu)多(duo)少面積，控制(zhi)好(hao)倒料，便于控制(zhi)厚度用量。

　　工(gong)具/設(she)備：木模(mo)板、攤(tan)鋪機、刮(gua)尺

　　三、積水找平修(xiu)補

　　彈性層干固后(hou)，用積(ji)水(shui)法測(ce)試表(biao)面平整(zheng)度(du)，積(ji)水(shui)處(chu)用H214修補平整(zheng)

　　表面(mian)若有粒狀雜物(wu)或(huo)堆積處(chu)需用打(da)磨機或(huo)其(qi)它(ta)工具修整平后才能(neng)進行面(mian)層施工。

　　工具(ju)/設(she)備(bei)：打磨機、砂紙

　　表面耐磨層

　　一、配料

　　面層H311為(wei)雙組份材料A組：B組=1：1(重量比)，攪拌均勻再加入同等重量，粒(li)徑為(wei)1-3mm的EPDM顆粒(li)

　　嚴格控制配比，須用(yong)攪(jiao)拌機攪(jiao)拌均(jun)(jun)勻，攪(jiao)拌時間均(jun)(jun)不得(de)低(di)于(yu)5分鐘，溫度較低(di)時，可以根(gen)據小(xiao)試結果添加適量催干(gan)劑

　　工具/設備：電子稱、攪拌機、配(pei)料桶

　　二、噴涂

　　大(da)型噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)機器(qi)噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)，調節好機器(qi)出料量(liang);同時保(bao)(bao)持配(pei)料量(liang)與噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)作業量(liang)的同步，隨配(pei)隨噴(pen)(pen)(pen)，保(bao)(bao)證施工的連續性;噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)時按照(zhao)機器(qi)出料量(liang)計算好噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)面(mian)積，確保(bao)(bao)噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)厚度達到規定要求，整個場地(di)的噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)需按同一方向(xiang)進行，固化后，反方向(xiang)再噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)一層

　　確保(bao)場地質量達到(dao)規定(ding)要求，每層的厚度(du)在(zai)1.5mm以上。應使用(yong)同批(pi)號面漆以防色(se)差(cha)。

　　工具(ju)/設備(bei)：噴涂(tu)機(ji)、空壓機(ji)、推車(che)

　　劃線

　　按國際標(biao)準田(tian)徑場地標(biao)準，進行測量。劃出各跑道線，并安裝好(hao)標(biao)志牌和道牙。

　　質量(liang)要求(qiu)：精確度為萬分之一(yi)。

　　(100米(mi)(mi)跑道誤差允許(xu)范圍+20毫米(mi)(mi))

　　(400米跑道誤差允許(xu)范圍+40毫米)

　　工具/設備：劃線機

　　附：常見(jian)異常分析

　　1.膠面不干(gan)或部分未干(gan)現象

　　a)催化劑量少或氣溫低。

　　b)配(pei)料不準或攪拌不均(jun)勻。

　　c)配料桶粘有(you)生膠。

　　d)溶(rong)劑使(shi)用過量溶(rong)劑不合格(ge)。

　　2.基層(ceng)脫膠現象

　　a)底(di)涂未按標(biao)準要求施(shi)工。

　　b)彈(dan)性層固化劑比例太小。

　　c)面基強度不夠(gou)或(huo)養護(hu)不到位(wei)。

　　3.塑(su)膠開裂現象(xiang)

　　a)基(ji)礎不均(jun)勻沉降。

　　b)材料拉(la)伸強(qiang)度(du)不夠。

　　c)溫(wen)度縫(feng)未處(chu)理(li)。

　　d)材(cai)料不具備(bei)抗凍(dong)能力或填料太(tai)多。

　　4.噴涂表面發黑、脫層、掉粉、褪色(se)

　　a)噴(pen)面材料攪拌不均勻。

　　b)噴面材料(liao)過(guo)期。

　　c)噴面材料不耐老化。

　　d)溶(rong)劑使用(yong)過量或溶(rong)劑不合格

　　e)未(wei)按標準配(pei)比工藝施工

　　5.場地發硬或(huo)松散

　　a)材料(liao)中(zhong)填料(liao)過(guo)多。

　　b)攪(jiao)拌(ban)不均勻。

　　c)施工配比不合理。

　　6. 底膠和(he)面膠不粘、起泡或脫層

　　a)夏天上午施(shi)工

　　b)底(di)層未干透施工

　　c)底層有水(shui)份或粉塵

　　d)施(shi)工過程中未掃泡(pao)